一、施工前准备

（一）环境勘察与安全部署

1.气象条件：施工期间需避开雨雪、沙尘、强风天气，环境温度≥5℃且湿度≤85%。

2.安全防护：高空作业人员需佩戴双钩安全带、防滑鞋，作业区域下方设置警戒区及防坠网，同步配备应急救援装备（如缓降器、急救箱）。

3.工具与材料：除锈工具、防护用品、油漆、稀释剂、检测仪器（测厚仪、附着力测试仪）。

（二）基材检测与预处理

缺陷评估：使用超声波测厚仪检测金属厚度，观察锈蚀等级，记录焊缝裂纹、变形等损伤。

（三）除锈标准

1.手工/动力工具除锈：清除松散锈层、油污，露出金属光泽。

2.喷砂除锈：表面粗糙度达40-75μm，增强涂层附着力。

3.表面清洁：使用高压空气吹扫灰尘，异丙醇擦拭油脂残留，确保表面干燥无尘。

二、除锈与防腐工艺

（一）除锈工艺选择

1.局部锈蚀：采用角磨机+钢丝刷组合除锈，焊缝处重点打磨至St3级。

2.大面积锈蚀：使用移动式喷砂设备，砂料选用非金属石英砂（粒径0.5-1.5mm），压缩空气压力0.6-0.8MPa。

3.特殊部位：对螺栓孔、铰链等复杂结构，使用针式除锈枪或化学清洗剂（如磷酸）处理。

（二）底漆涂装

材料选择：富锌底漆锌含量≥85%，提供阴极保护。环氧铁红底漆耐盐雾性≥1000h，适用于沿海环境。

施工要求：

混合比例：主剂:固化剂=4:1，搅拌至均匀无色差。

涂装间隔：底漆表干后涂刷第二道，总厚度≥120μm。

工具选择：高压无气喷涂或滚刷。

（三）中间漆与面漆施工

中间漆：环氧云铁中间漆（干膜厚度≥100μm），填充底漆微孔，增强屏蔽性。

面漆：聚氨酯面漆光泽度≥80%，耐候性5年以上。氟碳面漆耐紫外线老化，适用于高海拔强辐射区域。

（四）涂装工艺

采用“十字交叉法"喷涂，避免流挂、漏涂。每道漆间隔≥12h，总干膜厚度≥280μm。

三、质量控制与验收

（一）过程检测

干膜厚度：使用磁性测厚仪检测，每10㎡测5点，90%以上测点需达标。

附着力测试：划格法（GB/T 9286）评级≤1级，或拉开法（GB/T 5210）≥5MPa。

外观检查：无流挂、针孔、橘皮，颜色均匀度ΔE≤3（色差仪检测）。

（二）成品验收标准

耐腐蚀性：中性盐雾试验≥2000h，无红锈、起泡。

耐候性：QUV加速老化试验≥1500h，光泽保留率≥70%。

机械性能：耐冲击性≥50kg·cm，柔韧性≤2mm。

四、维护与检修

（一）定期巡检

1.检查周期：工业区每季度1次，沿海/化工厂区每月1次。

2.检测内容：涂层完整性（目测）、锈蚀面积占比（≤5%）、螺栓紧固性（扭矩扳手检测）。

（二）维修方案

1.局部修补：锈蚀面积＜10%除锈至St3级，补涂同类型底漆+面漆。锈蚀面积10%-30%整体打磨至Sa2级，重新涂装。

2.全面翻新：锈蚀面积＞30%或涂层寿命到期拆除旧涂层，按标准工艺重新施工。

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