一、表面处理

1.除锈要求：脱硫塔内壁需采用机械喷砂除锈，达到Sa2.5级标准，锚纹深度控制在40-80μm，确保基材表面无氧化皮、锈蚀、焊渣等污染物，以提高涂层附着力。

2.清洁与粗糙度：除锈后需用高压空气吹扫灰尘，必要时用异丙醇擦拭油脂残留，确保表面干燥无尘。基材表面粗糙度应符合涂层施工要求，一般控制在25-40μm，以增强涂层与基材的机械咬合力。

二、防腐材料选择

1.耐蚀合金板：C-276镍基合金；钛板内衬

2.耐酸碱防腐涂料：酚氟改性成膜树脂涂料；石墨烯玻璃鳞片底漆+聚氨酯面漆

3.衬里材料：发泡耐酸玻璃砖内衬；耐蚀鳞片胶泥内衬

三、防腐施工工艺

（一）涂层防腐

1.底漆涂装：涂环氧铁红底漆一道，干膜厚度≥40μm，待底漆表干后，用抹刀单向有序地将鳞片涂料均匀涂抹在底漆表面，在初凝前用沾有适量溶剂的羊毛辊用力往复滚压，直至衬层光滑厚度均匀为止。

2.中间漆与面漆：第二道鳞片涂料刮抹应在第一道涂料实干前进行，技术要求与第一道相同，但涂料颜色应有明显区别，以便于发现漏涂。待第二道鳞片涂料表干后，涂环氧青漆两道，固化养生至涂层完成实干后进行厚度测试和电火花检查。

（二）衬里防腐

1.玻璃鳞片衬里：施工时需严格控制质量，确保衬里层与塔体之间的密封性和粘结性。可采用3油1毡的工艺，先刷一遍防腐涂料，然后立即把纤维毡铺贴上去并用滚筒滚平，铺贴好纤维毡之后再涂2遍防腐涂料，2遍之间间隔3-5小时。

2.陶瓷片衬里：适用于高温、耐磨环境，施工时需注意陶瓷片的排列和粘结质量，确保无空鼓、脱落现象。

（三）电化学防腐

1.外加电流法：需要外部电源供电，通过调整电流密度和电位等参数，实现对塔体的保护。适用于大型脱硫塔，但需定期维护电源设备。

2.牺牲阳极法：利用比塔体金属更活泼的金属作为阳极，通过阳极的溶解来保护塔体不受腐蚀。适用于小型脱硫塔或局部防腐，但需定期更换阳极材料。

四、质量检测与验收

1.涂层厚度检测：使用磁性测厚仪检测干膜厚度，每10㎡测5点，90%以上测点需达标。

2.附着力测试：采用划格法评级≤1级，或拉开法≥5MPa。

3.外观检查：无流挂、针孔、橘皮，颜色均匀度ΔE≤3。

4.耐腐蚀性测试：中性盐雾试验≥2000h，无红锈、起泡；QUV加速老化试验≥1500h，光泽保留率≥70%。

五、维护与检修

1.定期巡检：工业区每季度1次，沿海/化工厂区每月1次，检查涂层完整性、锈蚀面积占比、螺栓紧固性等。

2.维修方案：锈蚀面积＜10%时局部修补，除锈至St3级，补涂同类型底漆+面漆。锈蚀面积＞30%或涂层寿命到期时全面翻新，拆除旧涂层，按标准工艺重新施工。

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