一、安装位置选择

1.采样点要求：需满足距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍直径，上游方向不小于2倍直径；若条件受限，可按采样管安装孔为界，距离入口2/3、距离出口1/3处安装；也可安装在烟气总排放的垂直烟囱上，一般位于烟囱总高度距地面三分之一处，优先选择气流平稳处。

2.其他条件：安装点应避开烟道弯头和断面急剧变化部位，人员易于到达且有足够空间，当平台高度超过5米时，需提供Z梯、旋梯或升降梯；应优先选择垂直管段和烟道负压区。

二、平台设计要求

荷载设计：检修平台一般按400kg/m²等效均布荷载设计，大于此值时应按实际要求或相邻楼面荷载系数设计，平台钢构件设计应符合《钢结构设计规范》。

材料要求：平台采用机械性能高于A3F的钢材制作，平台铺板应采用大于4mm厚的经防滑处理的钢板或Φ16的圆钢制作踏棍，平台不得积水。

安装固定：平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接，梯间平台不得悬挂在梯段上，平台全部采用焊接，焊接要求应符合《钢结构焊接规范》。

外观要求：平台钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷，制成后的平台应涂防锈漆和面漆。

安全距离：平台外边缘到烟囱外壁的距离不得小于1200mm。

三、防护栏杆要求

栏杆高度：防护栏杆的高度不得低于1200mm。

材料选择：栏杆的全部构件采用性能不低于Q235-A·F的钢材制造，结构宜采用焊接，焊接要求应符合GBJ 205的技术规定。

具体尺寸：扶手宜采用外径Φ33.5～50mm的钢管，立柱宜采用大于等于50×50×4角钢或Φ33.5～50mm的钢管，立柱间隙宜为1200mm（外直径）；横杆采用大于等于25×4扁钢或Φ16的圆钢；挡板宜采用大于等于100×2扁钢制造，若平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿，允许不另设挡板。

安装细节：室外栏杆、挡板与平台间隙为10～20mm，室内不留间隙；所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷；栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装；栏杆的设计必须保证其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷大于等于500N/m。

四、监测室要求

尺寸规格：监测室尺寸不低于3000mm（长）×3000mm（宽）×3000mm（高），门尺寸不低于1000mm（宽）×2200mm（高），监测室设有窗户，尺寸不低于1500mm（宽）×1000mm（高）。

设备配置：仪器室内配置配电箱一个，配220V/8KW交流电源，配1个总空开（40A），2个20A空开，1个10A空开，空开必须有独立接地；监测室内须设有照明系统，配备冷暖空调，保证室内温度在20℃～30℃，湿度保持在90%以下，无震动；监测室内须配备除水除油气源，气源压力达到0.4～0.8Mp。

线路铺设：监测室内距地面高度2500mm处，为烟气伴热管和电缆管路等开孔铺设桥架，桥架尺寸为100mm（宽）×50mm（高），机柜背面墙壁靠近地面位置开一Ф30mm孔，用于排放废气废水。

安全防护：监测室做好防漏、防雷工作，地面做好防潮、防尘工作，提供良好可靠接地点，接地电阻小于4Ω；监测室地面须比室外地面高10cm，以免雨水倒灌，同时应使用角度较小的坡道，以便搬运机柜。

五、安装施工规范

监测孔开孔：监测孔共四个（以测量SO₂、NOx、氧含量、温度、压力、流速、粉尘浓度为准），其中采样孔一个，温压流监测孔一个，粉尘浓度监测孔一个，手工比对监测孔一个。各孔尺寸均为Ф75mm，孔2开孔时应由外至内斜向下开孔，倾斜角度为20°，其余孔均垂直于烟囱壁开孔；孔3、孔4位于气流上游，在一个水平层面；孔1、孔2在一个水平层面，两层面相距500mm；孔3开孔后须配备法兰密封端，手工比对时开启，平时密封。

法兰安装：对于钢结构的烟囱（烟道），法兰可直接焊接到烟囱（烟道）上；对于砖混或水泥结构的烟囱（烟道），法兰通过膨胀螺栓安装。

设备安装：采样探头、皮托管、粉尘仪均通过螺栓连接到法兰上，紧固螺栓即可。

管路线缆铺设：选择由监测平台至监测室最短距离铺设，杜绝出现架空线无防护的走线方式；远离高压、强电、强磁、避雷器等；电缆在室外不得裸露，须放置到桥架、金属管或PVC管内，管的最小直径不小于Φ25；烟气伴热管不得出现死弯、U型弯现象，从机柜上方近方进入机柜，走线过程中须定点紧固，避免出现磨损。

六、运维管理要求

定期检查：定期检查平台焊接点（每年一次超声探伤）、仪器校准（每季度一次），采用智能监测终端，实时显示平台倾角、仪器运行状态，当采样孔堵塞时自动报警。

维护保养：加强对烟气净化设备、噪声控制设备等的维护和保养，确保其正常运行和发挥作用。

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