一、施工前准备

（一）表面处理

1.清洁要求：需清除烟囱表面油污、灰尘及疏松层，采用高压水枪冲洗后自然干燥，确保基面含水率≤8%。

2.缺陷修复：针对裂缝、孔洞等缺陷，使用耐高温修补砂浆（抗压强度≥30MPa）填充，并打磨平整，粗糙度Ra控制在30~50μm。

（二）材料选型

1.底漆：选用环氧铁红底漆，干膜厚度≥50μm，附着力≥5MPa，耐盐雾性能≥1000小时。

2.面漆：推荐聚氨酯面漆或陶瓷涂料，耐温≥200℃，耐候性满足5年不褪色、不开裂，光泽度（60°角）≥80%。

（三）工具与防护

1.施工工具：采用无气喷涂机（压力≥20MPa）或弹性长毛滚筒（辊径≥230mm），确保涂层均匀性。

2.安全防护：作业人员需佩戴防毒面具、防滑安全带，高空作业平台设置防坠网，周边区域设置警示标识。

二、施工过程控制

（一）底漆涂装

1.涂装环境：环境温度5~35℃，相对湿度≤85%，基材温度高于露点3℃以上。

2.施工要点：采用十字交叉法涂刷，湿膜厚度控制在80~100μm，避免流挂、漏涂，干燥时间≥24小时。

（二）面漆涂装

1.涂装间隔：底漆干燥后涂刷第一道面漆，间隔≥12小时；第二道面漆间隔≥24小时，总厚度≥150μm。

2.质量要求：涂层表面平整光滑，无针孔、气泡，光泽度偏差≤±5%，附着力测试（划格法）达到1级标准。

（三）细节处理

1.阴阳角：采用弹性腻子填充，转角半径≥5mm，防止涂层开裂。

2.螺栓孔：使用密封胶封堵，外涂防腐漆，确保密封性。

三、施工后维护

（一）质量验收

1.厚度检测：采用涂层测厚仪抽检，每100m²检测5点，合格率≥95%。

2.附着力测试：按GB/T 9286标准执行，划格间距2mm，脱落面积≤5%。

（二）定期维护

1.检查周期：每半年检查一次涂层状态，重点监测烟囱顶部、迎风面等易老化区域。

2.修复措施：发现涂层破损（面积≥0.1m²）时，需铲除松动部分，重新涂刷底漆及面漆，修复区域与原涂层搭接宽度≥50mm。

四、技术要点总结

1.材料匹配性：底漆与面漆需为同一体系产品，避免因化学不相容导致涂层脱落。

2.环境适应性：雨天、大风（风速＞5m/s）或沙尘天气禁止施工，温度低于5℃时需采取加热保温措施。

3.安全管控：高空作业须配备双钩安全带，作业平台承重≥250kg/m，并设置逃生通道。

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