一、施工准备

（一）技术交底与方案确认

1.施工前需召开防火安全专题会议，审定防腐作业防火安全措施，明确责任分工。

2.对施工人员进行专项防火安全技术交底，全员签字确认，确保熟悉施工规范与应急预案。

（二）环境与设备检查

1.确保施工区域温度≥10℃，湿度≤85%，基体表面温度高于露点3℃以上。

2.检查喷砂设备、涂料搅拌机、测厚仪等工具性能，确认消防设施完备。

二、基面处理

（一）表面净化

1.采用喷砂处理至Sa2.5级，粗糙度控制在25-40μm，重点打磨焊缝、阴阳角至圆滑过渡。

2.清除油污时，先用中度碱性清洗剂清洗，再用清水冲净，最后用压缩空气吹扫浮灰。

（二）缺陷修补

1.对点蚀、裂缝等缺陷进行焊接修补，焊缝需打磨平整，确保无夹渣、气孔。

2.临时性夹具或吊环必须提前去除，并对区域打磨平滑。

三、防腐层施工

（一）底漆涂装

1.滚涂或刷涂环氧底漆，厚度控制在150μm/道，纵横交叉施工2道。

2.施工过程需随时检查流挂、漏涂现象，湿膜厚度不足60μm部位需补刷。

（二）玻璃鳞片胶泥施工要求

1.使用泥抹子与辊筒施工，确保每道湿膜厚度0.4-0.5mm。

2.用辊筒蘸取少量苯乙烯滚压涂层，调整表面平整度。

3.分层施工，每层间隔需待前道涂层充分硬化。

（三）面层涂装

1.喷涂或滚涂面漆，厚度100μm/道，纵横交叉施工2道。

2.施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位需补涂。

（一）接管与支撑结构

1.小口径接管采用FRP成型插入管施工，接管根部进行玻璃钢补强。

2.支撑梁、塔底浆液区等部位用防腐涂料与纤维毡复合加厚，采用3油1毡工艺。

（二）边缘与拐角处理

1.拐角处圆角半径大于5mm，凹角面大于10mm，确保涂层厚度均匀。

五、质量检测与验收

（一）过程检测

1.外观检查：目视、指触确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

2.厚度检测：使用磁性测厚仪，每2㎡测一处，确保厚度达标。

3.漏电检测：用高压电漏电检测仪全面扫描，电压4000V/mm，速度300-500mm/s。

（二）最终验收

1.附着力检测：施工完毕7天后进行，附着力应≥6MPa。

2.敲击检查：用木制小锤轻击，确认无鼓泡或衬里不实。

六、安全与环保措施

（一）防火防爆

1.施工区域10米内严禁动火，悬挂警示标志，设置防火警戒线。

2.配备消防车、灭火器，消防水管接至作业点，时刻备用。

（二）通风与防护

1.塔内照明采用12V防爆灯，灯具距防腐涂层1米以上。

2.塔内满搭脚手架，铺跳板，搭设安全爬梯，挂设安全网。

3.施工人员佩戴防毒口罩、安全带、防滑鞋，喷砂人员戴防护头罩。

（三）废弃物处理

1.清理出的防腐材料、工具等需分类存放，及时清运。

2.废水经沉淀处理后循环使用，确保SS≤70mg/L。

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