一、材料特性与防腐机理

防渗屏障：玻璃鳞片在树脂中平行重叠排列，形成迷宫效应，使腐蚀介质渗透路径延长5倍以上（1.8mm涂层效果），抗渗透性优于20mm厚玻璃钢。

耐蚀性能：以乙烯基酯树脂为基体，可耐受高温烟气（120℃-180℃）及强酸介质（H₂SO₄、HCl），适用于湿法脱硫后净烟气环境。

物理防护：玻璃鳞片厚度3-5μm、粒径0.4-3mm，通过多层堆叠提升涂层耐磨性，腐蚀条件下耐磨性优于橡胶类材料。

二、施工工艺流程

（一）基面处理：喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度30-40μm，清洁度达ISO 8501-1标准，确保与涂层附着力≥5MPa。

（二）涂层施工

1.底层涂装：涂刷环氧树脂底漆，常温干燥8小时。

2.衬里施工：分两层抹压玻璃鳞片胶泥，单层厚度1mm，常温固化后打磨平整。

3.面层处理：喷涂耐候性面漆，含三氧化二铬耐磨填料，总防腐层厚度≥3mm。

（三）特殊部位处理：阴阳角、焊缝处加贴FRP增强层，采用手糊工艺，固化后检测无气泡、毛刺等缺陷。

三、技术优势

1.长效防护：实验室模拟烟气环境（80℃、含SO₂）下，涂层寿命可达20年以上，远超传统涂料（5-8年）。

2.适应复杂工况：可承受急冷急热循环（如脱硫塔启停机），涂层无开裂、剥落。

3.施工灵活：支持刷涂、辊涂、喷涂等多种工艺，适用于钢制或混凝土烟囱内壁。

四、施工注意事项

1.环境控制：温度10-30℃，湿度＜85%，基材温度高于露点3℃。冬季施工需预热基材至10℃以上，夏季高温时避免干喷。

2.安全防护：施工人员佩戴活性炭口罩或防毒面具，现场强制通风。胶泥中苯乙烯挥发物浓度限值≤50ppm。

3.质量管控：每层施工后检测干膜厚度，偏差≤±10%。固化后电火花检测，无漏电点。

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